1. Paslanmayan polad dəsmal çarxı materialın təbiətindən asılıdır. 2. Səthin emal texnologiyasıdır. Əsasən aşağıdakılar təqdim olunur:
1. Bunun əksinə olaraq, paslanmayan polad materialların təbiəti paslanmaq asan deyil (əslində pas oksidləşmə prosesidir) onun ən sabitliyini təmin etmək üçün xüsusiyyətləri, buna görə də ən çox istifadə edilən "paslanmayan polad" yalnız olmalıdır. birbaşa cilalanmış və ya tel çəkilmişdir. Səth materialında və ya əlavə örtükdə əlavə dəyişiklik yoxdur, lakin müxtəlif dərəcələrə görə sabitlikdə bəzi fərqlər var. Gündəlik adı 304 201-dən yaxşıdır. Səthi cilalanmış, material yaxşı və emal texnologiyası yaxşıdır, güzgü səthinə çata bilər, lakin mis elektrokaplamadan daha pisdir.
2. "Mis" əsasən misdən hazırlanır və səthi xromla elektrolizlənir. Yaxşı işlənirsə, güzgü səthinə çata bilər. Misin təbii qiyməti ilə nəcib bir duyğu olacaq. Bu elektroliz deyilsə, səthi patina etmək çox asandır. Bu istifadə edilə bilməz. Bu cür elektrokaplama təbəqəsi dəmir səthində bir "boya" qatını emal etməkdən daha etibarlıdır, lakin bu, həm də elektrokaplama prosesindən asılıdır, əks halda bir neçə il istifadədən sonra səth yaşıl patina olacaq. Sanitariya məmulatları üçün geniş istifadə olunan "paslanmayan polad" materialların qiyməti mis materiallarınkindən xeyli aşağı olduğundan, bəzi istehsalçılar paslanmayan polad və misin eyni xüsusi çəkiyə malik olması və maqnit tərəfindən udula bilməyəcəyi xüsusiyyətlərə əsaslanır. Paslanmayan polad örtüklərin qiyməti ucuz olmasa da, ümumiyyətlə daha ucuzdur.
3. "Alüminium"a gəldikdə, "saf alüminium" istifadə edilə bilməz, çünki onun sərtliyi və möhkəmliyi istifadə üçün tələblərə cavab vermir və səthi oksidləşdirmək olduqca asandır. Ümumiyyətlə pas əleyhinə alüminium qrupunda və ya duralumin qrupunda istifadə olunur, lakin bu, çətin ki, aerokosmik avadanlıqda istifadə olunan alüminium ərintisi adlanan materialdan istifadə olunur. Səthi oksigen oksidləşmə müalicəsinə məruz qalmış "alüminium ərintisi" materialının səthi səthi müalicə olunmayandan daha sabitdir. Həmçinin müxtəlif səth müalicəsi nəticələri var, əsasən iki Növ: Bir növ səth daha parlaq görünür, digər növ səth tutqun kimi görünür, əvvəlki səth təbəqəsi nazik, lakin daha sərtdir və cızmaq asan deyil. Sonuncu səth örtük filminin bir qatını əlavə etmək kimidir. Qalın olmasına baxmayaraq, cızıqlar asanlıqla görünür. Sonuncu səth müxtəlif rənglərdə işlənə bilər, bu da estetika baxımından daha yaxşıdır, bu da bir üstünlükdür.
4. "Dəmir", paslanmaq asan olduğu üçün səthi müalicədən keçməlidir, xrom örtüklü və ya boyaya bölünür. Bunun əksinə olaraq, "dəmir" üzərindəki elektrokaplama təbəqəsi "mis" üzərindəki elektrokaplama təbəqəsi qədər etibarlı deyil. Boyama prosesi qəbul edilərsə, boya təbəqəsi də asanlıqla cızılır, soyulur və soyulur. Ancaq onu daha gözəl etmək üçün müxtəlif rənglərə sahib ola bilər və boya təbəqəsi yaxşı işlənir və ömrü qısa deyil. Məsələn, avtomobil təbəqəsi metal boya təbəqəsi on ildən artıqdır ki, heç bir böyük problem yaratmır.
5. "Plastik" sərtlik, möhkəmlik və həyat baxımından yuxarıda qeyd olunan metal materiallardan daha pisdir, lakin avtomobillərdə mühəndislik plastiklərinin tətbiqi ilə bağlı çoxlu faktlar var, buna görə etibarlılıq əsasən istifadə tələblərinə cavab verə bilər. Müxtəlif rənglərdə və strukturlarda emal edilə bilər və qiymət ən ucuzdur. Məncə, müvəqqəti istifadə edən və uzunmüddətli istifadəni düşünməyən istifadəçilər üçün yaxşı seçimdir.
İndi bizə zəng edin
İndi bizə müraciət edin
